Otomasi Industri

Otomasi industri ini pada dasarnya adalah suatu teknologi yang berhubungan dengan penerapan sistem mekanis, elektronik, dan juga sistem informasi yang berdasarkan komputer untuk bisa mengoperasikan dan juga mengendalikan produksi perusahaan.

Pada awalnya, otomasi industri ini dilakukan untuk bisa meningkatkan produktivitas dan juga untuk mengurangi biaya yang berhubungan dengan penggunaan tenaga kerja manusia.

Tapi seiring dengan perkembangannya, maka fokus otomasi ini telah berubah pada peningkatan kualitas dan juga fleksibilitas dalam proses pembuatan ataupun proses produksi perusahaan.

Di dalam industri otomotif, pemasangan piston ke mesin yang dilakukan secara manual memiliki tingkat akurasi kesalahan sebanyak 1% sampai 1,5%. Namun pada saat ini, tugas tersebut bisa dilakukan dengan menggunakan mesin otomatis dengan tingkat kesalahan yang di bawah 0,001%.

Itu artinya, pemanfaatan otomasi industri ini bisa dilakukan untuk meningkatkan kualitas produk, keandalan, dan juga tingkat produksi sambil mengurangi biaya produksi dan juga desain dengan cara mengadopsi tenaga dan juga layanan yang lebih baru, inovatif dan juga lebih terintegrasi.

Teknologi ini mencakup penggunaan berbagai peralatan mesin otomatis guna memproses komponen, mesin perakitan otomatis, robot industri, sistem penanganan, penyimpanan biaya bahan otomatis, dan juga sistem inspeksi otomatis.

Tujuannya adalah untuk mengendalikan kualitas sistem komputerisasi guna merencanakan, mengumpulkan data, dan proses pengambilan keputusan untuk mendukung aktivitas manufaktur perusahaan. (https://accurate.id/bisnis-ukm/otomasi-industri/)

Otomasi adalah teknologi berkaitan dengan penerapan mekanik, sistem elektronik, dan berbasis komputer untuk mengoperasikan dan mengendalikan produksi. Teknologi ini meliputi:

• Peralatan mesin otomatis untuk memproses suku cadang
• Mesin perakitan otomatis
• Robot industri
• Penanganan Material otomatis dan sistem penyimpanan
• Sistem inspeksi otomatis untuk pengendalian kualitas
• Pengendalian umpan balik dan pengendalian proses dengan komputer
• Sistem komputer untuk perencanaan, pengumpulan data, dan pengambilan keputusan untuk mendukung kegiatan manufaktur

Ruang lingkup teks ini akan dibatasi terutama untuk sistem otomatis yang digunakan dalam manufaktur diskrit-produk. Contoh industri yang menggunakan jenis sistem ini diantaranya : logam, elektronik, otomotif, peralatan, pesawat terbang, dan banyak lainnya.

Jenis otomasi
Untuk tujuan kita dalam buku ini, sistem produksi otomatis dapat diklasifikasi dengan cara terbaik menjadi tiga jenis dasar:

1. Fixed automation
2. Programmable automation
3. Flexible automation

Fixed automation otomasi tetap) adalah sistem di mana urutan pengolahan (atau perakitan) operasi ditetapkan oleh susunan peralatan, Operasi di urutan biasanya sederhana. Ini adalah integrasi dan koordinasi dari banyak operasi tersebut ke dalam satu set peralatan yang membuat sistem menjadi rumit. Fitur khas otomasi tetap adalah :

• Investasi awal yang tinggi untuk instalasi yang custom-engineered
• Laju produksi yang tinggi
• Relatif tidak fleksibel dalam mengakomodasi perubahan produk

Pembenaran ekonomi untuk otomasi tetap ditemukan dalam produk dengan tingkat permintaan dan volume yang sangat tinggi . Biaya awal yang tinggi peralatan dapat tersebar pada jumlah unit yang sangat besar, sehingga membuat biaya/unit menarik dibandingkan dengan metode produksialternatif lain. Contoh otomasi tetap termasuk garis mekanik perakitan (mulai sekitar tahun 1913 – produk bergerak sepanjang konveyor mekanik, (namun workstation
di sepanjang line/jalur dioperasikan secara manual) dan transfer line mekanik (dimulai sekitar 1924).

Dalam programmable automation (otomasi mampu program), peralatan produksi dirancang dengan kemampuan untuk mengubah urutan operasi untuk mengakomodasi konfigurasi produk yang berbeda. Urutan operasi dikontrol oleh program, yang merupakan satu set instruksi kode sehingga sistem dapat membaca dan menafsirkannya. Program baru dapat disiapkan dan dimasukkan ke peralatan untuk menghasilkan produk baru. Beberapa fitur yang menjadi ciri otomasi mampu program meliputi :

• Investasi yang tinggi untuk instalasi peralatan multi guna
• Laju produksi yang relatif rendah dibandingkan fixed otomation
• Fleksible untuk menghadapi perubahan konfigurasi produk
• Paling cocok untuk produksi batch

Sistem produksi otomatis yang mampu program digunakan dalam produksi volume rendah dan menengah. Part atau produk biasanya dibuat dalam batch. Untuk menghasilkan setiap batch baru dari produk yang berbeda, sistem harus diprogram ulang dengan set instruksi mesin yang sesuai dengan produk baru. Setup fisik mesin juga harus berubah : perkakas harus dimuat, Fixtures harus melekat pada meja mesin, dan setting mesin yang diperlukan harus dimasukkan. Prosedur ini membutuhkan waktu peralihan. Akibatnya, siklus khusus untuk produk yang diberikan mencakup periode selama setup dan pemrograman ulang yang terjadi, diikuti dengan periode di mana batch diproduksi. Contoh otomasi mampu program termasuk peralatan mesin dikontrol secara numerik (prototipe pertama kali ditunjukkan pada tahun 1952) dan robot industri (aplikasi awal sekitar 1961), meskipun teknologi ini berakar dalam mesin tenun Jacquard (1801).

merupakan perpanjangan dari otomasi mampu program. Konsep otomasi fleksibel telah dikembangkan hanya selama 15 atau 20 tahun terakhir, dan prinsip-prinsip masih berkembang. Sebuah sistem otomatis yang fleksibel adalah salah satu yang mampu menghasilkan berbagai produk (atau part) dengan hampir tidak ada waktu yang hilang untuk menunggu dari satu produk ke yang berikutnya. Tidak ada waktu produksi hilang saat memprogram ulang sistem dan mengubah setup fisik (perkakas, fixtures, pengaturan mesin). Akibatnya, sistem dapat menghasilkan berbagai kombinasi dan jadwal produk, bukan membutuhkan bahwa mereka dibuat dalam batch terpisah. Fitur otomasi fleksibel dapat diringkas sebagai berikut :

• Investasi tinggi untuk membuat sistem yang direkayasa secara kustom
• Produksi yang berkelanjutan bagi berbagai variabel produk
• Laju produksi medium
• Fleksibilitas untuk menghadapi variasi desain produk

Fitur penting yang membedakan otomatisasi fleksibel dari otomatisasi diprogram adalah: (1) kemampuan untuk mengubah program bagian tanpa kehilangan waktu produksi, dan (2) kemampuan untuk berubah selama setup fisik, lagi tanpa kehilangan waktu produksi. Fitur-fitur ini memungkinkan sistem produksi otomatis untuk melanjutkan produksi tanpa downtime antara batch yang merupakan karakteristik dari otomatisasi diprogram. Mengubah program bagian ini umumnya dicapai dengan menyiapkan program off-line pada sistem komputer dan elektronik transmisi program untuk sistem produksi otomatis. Oleh karena itu, waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pemrograman untuk pekerjaan berikutnya tidak mengganggu produksi pada pekerjaan saat ini. Kemajuan teknologi sistem komputer sebagian besar bertanggung jawab untuk ini kemampuan pemrograman dalam otomasi fleksibel. Mengubah pengaturan fisik antara panci dicapai dengan membuat pergantian off-line dan kemudian pindah ke tempat yang sekaligus sebagai bagian berikutnya datang ke posisi untuk diproses. Penggunaan perlengkapan palet yang memegang bagian dan mentransfer ke posisi di tempat kerja adalah salah satu cara menerapkan pendekatan ini. Untuk pendekatan ini berhasil, berbagai panci yang dapat dibuat pada sistem produksi yang fleksibel otomatis biasanya lebih terbatas daripada sistem dikendalikan oleh otomatisasi diprogram. Contoh otomatisasi fleksibel adalah sistem manufaktur yang fleksibel untuk melakukan operasi permesinan yang tanggal kembali ke 1960-an.

Posisi relatif dari tiga jenis otomatisasi untuk volume produksi yang berbeda dan varietas produk digambarkan dalam Gambar 1.1.

Manufaktur terintegrasi komputer
Komputer telah memiliki dan terus memiliki dampak yang dramatis pada perkembangan teknologi otomatisasi produksi. Hampir semua sistem produksi modem dilaksanakan hari ini menggunakan sistem komputer. Istilah Komputer manufaktur terintegrasi (CIM) telah diciptakan untuk menunjukkan penggunaan meluas dari komputer untuk merancang produk, rencana produksi, mengendalikan operasi, dan melakukan berbagai fungsi terkait bisnis yang diperlukan dalam sebuah perusahaan manufaktur. CAD / CAM (computer–aided desain dan manufaktur dibantu komputer) adalah istilah lain yang digunakan hampir sinonim dengan CIM.

GAMBAR 1.1 Tiga jenis otomatisasi produksi sebagai fungsi volume produksi dan variasi produk.

Mari kita mencoba untuk mendefinisikan hubungan antara otomatisasi dan CIM dengan mengembangkan sebuah model konseptual manufaktur. Dalam sebuah perusahaan manufaktur, kegiatan fisik yang berkaitan dengan produksi yang terjadi di pabrik dapat dibedakan dari kegiatan pemrosesan informasi, seperti desain produk dan perencanaan produksi, yang biasanya terjadi di lingkungan kantor. Kegiatan fisik yang mencakup semua proses manufaktur, perakitan, penanganan material, dan inspeksi yang dilakukan pada produk. Operasi ini datang dalam kontak langsung dengan produk selama pembuatan. Mereka menyentuh produk. Hubungan antara aktivitas fisik dan kegiatan pemrosesan informasi dalam model kami digambarkan pada Gambar 1.2. Bahan baku mengalir dalam salah satu ujung pabrik dan produk jadi mengalir keluar ujung lainnya. Kegiatan fisik (pengolahan, penanganan, dll) terjadi di dalam pabrik. Fungsi pemrosesan informasi membentuk cincin yang mengelilingi pabrik, menyediakan data dan pengetahuan yang diperlukan untuk menghasilkan produk berhasil. Fungsi ini pemrosesan informasi meliputi (1) kegiatan bisnis tertentu (misalnya, pemasaran dan penjualan, order entry. Tagihan pelanggan, dll), (2) desain produk, (3) perencanaan manufaktur, dan (4) pengendalian manufaktur. Keempat fungsi membentuk siklus peristiwa yang harus menyertai kegiatan produksi fisik tapi tidak secara langsung menyentuh produk.

Sekarang perhatikan perbedaan antara otomatisasi dan CIM. Otomasi berkaitan dengan kegiatan fisik di bidang manufaktur. Sistem produksi otomatis yang dirancang untuk mencapai pengolahan, perakitan, penanganan material, dan kegiatan inspeksi dengan sedikit atau tanpa partisipasi manusia. Sebagai perbandingan, manufaktur komputer terpadu yang bersangkutan lebih dengan fungsi pemrosesan informasi yang diperlukan untuk mendukung operasi produksi. CIM melibatkan penggunaan sistem komputer untuk melakukan empat jenis fungsi pemrosesan informasi. Sama seperti otomatisasi berkaitan dengan kegiatan fisik, CIM berkaitan dengan mengotomatisasi kegiatan pemrosesan informasi di bidang manufaktur. Aplikasi berkembang sistem komputer di bidang manufaktur yang memimpin kita menuju pabrik komputer otomatis di masa depan.

GAMBAR 1.2 Model manufaktur, menunjukkan (e) pabrik sebagai pipa pengolahan di mana kegiatan produksi fisik yang dilakukan, dan (b) kegiatan pemrosesan informasi yang mendukung manufaktur sebagai cincin yang mengelilingi pabrik..

Sumber : https://rekadayaupaya.wordpress.com/2013/06/24/1-1-automation-defined-2/